របៀបផលិតបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ?

ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2009 Alicosolar ផលិតកោសិកាថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ម៉ូឌុល និងប្រព័ន្ធថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ដែលភាគច្រើនចូលរួមនៅក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត និងការលក់ម៉ូឌុល PV ។ស្ថានីយ៍ថាមពល និងផលិតផលប្រព័ន្ធ។ល។ ការដឹកជញ្ជូនបណ្តុំនៃម៉ូឌុល PV របស់វាបានលើសពី 80GW ។

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2018 មក Alicosolar ពង្រីកអាជីវកម្មរួមមានការអភិវឌ្ឍន៍គម្រោងថាមពលព្រះអាទិត្យ PV ការផ្តល់ហិរញ្ញប្បទាន ការរចនា ការសាងសង់ ប្រតិបត្តិការ និងការគ្រប់គ្រង និងដំណោះស្រាយការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធតែមួយសម្រាប់អតិថិជន។Alicosolar បានតភ្ជាប់ជាង 2.5GW នៃរោងចក្រថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យទៅកាន់បណ្តាញអគ្គិសនីទូទាំងពិភពលោក។

ហាងការងាររបស់យើង។

ឃ្លាំងរបស់យើង។

កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យថ្នាក់ទី A ទាំងអស់ត្រូវបានលើកលែងពីការត្រួតពិនិត្យ

ជំហានទី 1- ការសរសេរអក្សរឡាស៊ែរ បង្កើនទិន្នផល wafer យ៉ាងសំខាន់ក្នុងមួយឯកតាម៉ាស់

ជំហានទី 2 - ការផ្សារខ្សែ

ក្នុងពេលដំណាលគ្នា - លាបកញ្ចក់ AR coating tempered glass, EVA ហើយបន្ទាប់មកដាក់ការរង់ចាំខ្ពស់។

ជំហានទី 3- ម៉ាស៊ីនវាយអក្សរដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើកញ្ចក់រង់ចាំ និង EVA

ជំហានទី 4 - ការផ្សារដែកនិងស្រទាប់។

ប្រើម៉ាស៊ីនផ្សារឡាមីណេត (ឧបករណ៍ផ្សារផ្សេងគ្នាសម្រាប់កោសិកាដែលមានទំហំខុសៗគ្នា) ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកកណ្តាល និងចុងទាំងពីរនៃខ្សែក្រឡាដែលបានវាយបញ្ចូលរៀងៗខ្លួន ហើយអនុវត្តការកំណត់ទីតាំងរូបភាព ហើយបន្ទាប់មកភ្ជាប់កាសែតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់កំណត់ទីតាំង។

ជំហានទី 5- ខ្សែថ្ម កញ្ចក់ EVA និងខាងក្រោយត្រូវបានដាក់តាមកម្រិតជាក់លាក់មួយ ហើយរួចរាល់សម្រាប់ការដាក់ស្រទាប់។ (កម្រិតដាក់៖ ពីក្រោមទៅកំពូល៖ កញ្ចក់ EVA ថ្ម EVA សរសៃកញ្ចក់ ផ្នែកខាងក្រោយ)។

ជំហានទី 6 - រូបរាង និងការធ្វើតេស្ត EL

ពិនិត្យមើលថាតើមានកំហុសតូចឬអត់ ថាតើថ្មត្រូវបានប្រេះ បាត់ជ្រុង។ល។ ក្រឡាដែលមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់នឹងត្រូវបានត្រឡប់មកវិញ។

ជំហានទី 7 - កម្រាលឥដ្ឋ

ខ្សែកញ្ចក់ / ថ្ម / EVA / សន្លឹកខាងក្រោយដែលចុចមុននឹងហូរចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅដោយស្វ័យប្រវត្តិហើយខ្យល់នៅក្នុងម៉ូឌុលនឹងត្រូវបានបូមចេញដោយការបូមធូលីហើយបន្ទាប់មក EVA នឹងត្រូវបានរលាយដោយកំដៅដើម្បីភ្ជាប់ថ្ម កញ្ចក់ និង សន្លឹកខាងក្រោយជាមួយគ្នា ហើយចុងក្រោយយកឧបករណ៍ដំឡើងចេញ ដើម្បីឲ្យត្រជាក់។ដំណើរការ lamination គឺជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងការផលិតសមាសធាតុ ហើយសីតុណ្ហភាព និងពេលនៃការដាក់កម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានកំណត់ទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ EVA។ពេលវេលានៃវដ្តនៃ lamination គឺប្រហែល 15 ទៅ 20 នាទី។សីតុណ្ហភាពព្យាបាលគឺ ១៣៥-១៤៥ អង្សាសេ។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការបឋម៖ ពពុះខ្យល់ កោស រណ្តៅ ប៉ោង និងពុះ

ជំហាន​ទី 8 - ការ​រៀបចំ​ស៊ុម​ម៉ូឌុល

បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ផ្នែក laminated ហូរទៅស៊ុមហើយជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃជញ្ជាំងខាងក្នុងត្រូវបានដាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្ទាប់ពីទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនហើយស៊ុមដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានដាល់និងម៉ោននៅលើ laminator ។ជ្រុងនៃធាតុផ្សំមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់ការដំឡើងវិស្វកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការចម្បង: រណ្តៅ, កោស, កោស, កំពប់កាវនៅលើបាត, ពពុះការដំឡើងនិងកង្វះកាវ។

ជំហានទី 9 - ភាពរឹងមាំ

សមាសធាតុដែលមានស៊ុមនិងប្រអប់ប្រសព្វដែលបានដំឡើងនៅក្នុងឆានែលខាងមុខត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ព្យាបាលតាមរយៈម៉ាស៊ីនផ្ទេរ។គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីព្យាបាល sealant ដែលត្រូវបានចាក់នៅពេលដែលស៊ុម និងប្រអប់ប្រសព្វត្រូវបានដំឡើង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងការពារសមាសធាតុពីបរិយាកាសខាងក្រៅដ៏អាក្រក់ជាបន្តបន្ទាប់។មាន​ឥទ្ធិពល។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការចម្បង៖ ពេលវេលាព្យាបាល សីតុណ្ហភាព និងសំណើម។

ជំហានទី 10 - ការសម្អាត

ស៊ុមធាតុផ្សំ និងប្រអប់ប្រសព្វដែលចេញពីខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញជាមួយគ្នា ហើយសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ក៏ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញផងដែរ។តាមរយៈម៉ាស៊ីនបង្វិល 360 ដឺក្រេ គោលបំណងនៃការសម្អាតផ្នែកខាងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយនៃការដំឡើងនៅលើបន្ទាត់ដំឡើងត្រូវបានសម្រេច។វាងាយស្រួលក្នុងការខ្ចប់ឯកសារបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបន្ទាប់។

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការចម្បង: កោស, កោស, សាកសពបរទេស។

ជំហានទី 11 - ការធ្វើតេស្ត

វាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអគ្គិសនីដើម្បីកំណត់កម្រិតសមាសធាតុ។ការធ្វើតេស្ត LV - វាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអគ្គិសនីដើម្បីកំណត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុ។